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找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
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本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。
找到49项技术成果数据。
找技术 >基于冷却结构的高效节能高速电主轴
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、课题来源与背景 目前国内高端装备制造业急需的高速电主轴依赖进口,严重影响国产数控机床的高端化发展进程。本项目研发新型节能高速电主轴,填补国内空白,有助于实现数控装备关键零部件和模具设计制造方面的重大突破;同时对于产业升级改造具有明显的示范作用,替代同类进口产品。 2、研究目的与意义 本项目以新一代节能环保的高速电主轴为研究对象,以节能降耗,提高效率、降低使用和维护成本等研发目标。开展机体与抱夹一体化设计,高速高效电机设计,采用开放式冷却通道直接使用机床切削冷却液冷却,冷却液从前端喷出,冷却主轴的同时可用于冷却切削刀具及工件。转送高达60000 r/min以上,不需要额外工业冷却和压缩设备及抱夹设备实现节能和降低使用维护成本目的。填补国内外空白。 3、主要论点与论据 (1)一体化主轴结构及自动换刀结构设计 (2)主轴系统动力学研究 (3)热流场特性分析与控制研究 (4)电主轴减振降噪技术 (5)高效电主轴电机研制及试验测试 (6)高速电主轴多物理场耦合数值模拟技术研究 (7)电主轴可靠性技术研究及优化 4、创见与创新 (1)创新结构:采用抱夹、紧固法兰、主轴独特创新设计,有效保护主轴,安装便捷。 (2)一体化设计:通过将机体套装在抱夹内,并在机体外表面开设环形及螺旋形凹槽,使环形、螺旋形冷却道位于机体与抱夹之间,在环形、螺旋形冷却道两端分别设置密封圈,确保冷却液在环形、螺旋形冷却道的密封性。 (3)采用加工切削液代替冷却液的冷却方式,冷却液流量大、冷却效果良好,无须单独安装工业冷却设备。 (4)冷却液通道的清理工作简单方便,水道设计便于清洁水道沉积物,确保电主轴的冷却效果。 (5)采用高效能高速电机,最高温升小于30度,降低热量转换,降低电主轴因温度过高造成轴端热伸长而引起的不稳定、精度下降、轴承预紧失效等不利因素的影响。 5、社会经济效益,存在的问题 本项目产品DGZ-60E7已经实现批量生产,并形成了一定的销售规模,主要稳定客户有5家以上。另外一款新产品DGZ-0660F样机已经提供给客户试用,样机有待进一步改进优化。 6、历年获奖情况 无
高精度大功率高刚度电主轴、轴承及静止变频器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目三种产品为三位一体的机电一体化高技术产品。电主轴高精高效,主要用于高速内圆磨床,可实现60m/s高速磨削;主轴轴承是电主轴的关键元件,具有高速度参数、长寿命、低噪音的特点;电主轴供电变频器采用高可靠电路设计,全密封结构,节能静噪,功能完备。合作方式:开发国内外市场。
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于转轴端面冲击冷却的电主轴 电主轴包括电主轴转轴、主轴壳体和传热结构;电主轴转轴设置在主轴壳体的中心轴处,且与主轴壳体的侧壁平行;传热结构设置在电主轴转轴上;在整个热量快速传递的过程中,实现电主轴轴心有效冷却的同时,无需外部动力,不存在“高压动密封”问题,电主轴省去了高压旋转密封接头以及繁杂的过滤、动力系统,提高了该冷却方法的可靠性,降低了冷却成本。
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种基于脉动热管冷却结构的高速、高精度电主轴,包括电主轴轴芯,电主轴轴芯的前端固定在前轴承组件上,后端固定在后轴承组件上,前轴承组件与电电主轴外壳前端连接,电主轴外壳内部与电主轴定子及后轴承组件连接,电主轴外壳后端与冷却腔室后盖连接,后轴承组件和冷却腔室后盖构成冷却腔室,电主轴轴芯的尾端深入到冷却腔室内,电主轴轴芯上加工有蛇形脉动热管固定槽道,蛇形脉动热管固定槽道内固定有闭式脉动热管,电主轴轴芯上套合有电主轴轴芯套筒,采用闭式脉动热管中工作介质的相变过程,实现对电主轴转子部分以及前轴承组件和后轴承组件产生热量的高效导出,控制了轴芯温度,减小电主轴零部件的热变形,从而提高机床的加工精度。
一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有振动远程监测功能的电主轴及测试系统,包括振动加速度传感器、振动位移传感器、传感器支架、振动相位传感器以及内设有远程通信模块的测试系统。本发明能够远程、全程对电主轴的性能进行测试,测试系统与电主轴的集成度较高。
一种加工航空领域金属构件基于CMP的机器人磨抛系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于CMP的机器人磨抛系统,包括六轴机器人、放置工件的工件夹、对需要抛光工件进行检测并三维重构的轮廓检测单元、带抛光垫的磨轮、安装磨轮的基座、以及主控制器,所述六轴机器人自由端部设有带伺服电机的电主轴,工件夹上方设有能向工件喷CMP抛光液的抛光液喷射装置,工件夹安装在所述电主轴上,所述主控制器控制轮廓检测单元、六轴机器人、电主轴、以及所有伺服电机,所述工件夹和带抛光垫的磨轮的位置还可以互换以适应不同尺寸工件的抛光,本发明的机器人磨削系统,效率高,加工一致性好,且不会对工件造成机械损伤、烧伤等普通磨削会产生的不利效果,不出现表面或亚表面的损伤,能加工出较完美的表面。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。市场预测:近2-83年内国内主轴年需求量约为3-85亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-85年后将出现爆炸式的增长。合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。
高速高精度电主轴关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。经济效益和社会效益本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。应用领域高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。项目相关负责人:寇宝泉
一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种使用常规刀柄的自动换刀超声波电主轴,包括壳体、特制变幅杆和拉杆;特制变幅杆包括依次连接的换能器杆、法兰盘和振幅放大杆,振幅放大杆的远离法兰盘的一端设有常规刀柄安装锥孔,特制变幅杆具有与常规刀柄安装锥孔连通的中心拉刀机构孔。本发明将超声振动单元与电主轴集成,通过对变幅杆结构进行特殊设计,使其与标准拉刀机构和常规刀柄匹配,使用常规刀柄即可实现刀具的高频超声振动,同时,由于采用常规刀柄,可以在不改变现有刀库结构的情况下,实现自动换刀,节省了购置大量超声振动刀柄的费用,显著提高了加工效率;本发明还具有换能器温度实时检测功能,通过特殊的气路设计对换能器进行风冷,保证超声振动单元稳定工作。